发布时间：2021-01-25  浏览次数：822  作者：工业冷水机

　　注塑行业过程中的冷却

　　注射成型是一种制造过程，其中原材料(通常是粒状的热塑性树脂)被连续熔化，重塑和冷却。这种制造方法通常用于批量生产过程中，同一零件要连续生产数千甚至上百万次。通过该过程制成的组件几乎可以在您遇到的每种产品中找到-从汽车产品和电子产品到家庭用品和食品包装。

注塑行业制冷方案原理图

　　1.注塑过程中的冷却

　　在注塑行业，工艺冷却盖一个Ñ的周期时间平均95% 。在注射的第一阶段结束后，其余的成型步骤将进行冷却。然而，加工商常常忽略了成型的关键阶段，这可能会导致大量利润损失。

　　虽然加热和模具冷却在注塑成型过程中都非常重要，但冷却更为重要。确保以均匀，均匀的速度进行冷却并产生高质量的产品更加困难。当认真对待冷却并使用适当的冷却工具时，制造商可以获得一些令人印象深刻的好处。

　　2.专注于冷却的好处

　　节省时间和金钱：如果您拥有合适的工具来更快地进行加热和冷却，则生产过程和周期时间可以在几天之内完成，所需的原材料更少。这有可能节省一些钱，尤其是在大批量生产项目上。

　　产品一致性：具有共形的模具冷却通道，可使冷却剂均匀地进入所有零件位置。这样可以减少任何热应力缺陷的出现，例如翘曲，凹陷，焊缝等。

　　化学一致性：冷却至关重要，因为热塑性树脂长时间不喜欢熔化。如果发生这种情况，其化学成分的变化将退化，并且塑料可能变得无法使用。使用高质量的冷却解决方案将有助于确保产品的完整性。

　　减少废品率：高效的冷却降低了废品率。通过传统的冷却通道，温度变化最小。这有助于确保一致，可靠，高质量的产品。

　　佩诗冷水机的注塑冷却器帮助您控制过程冷却温度。我们提供专门根据客户需求设计的可靠冷却方案。