当谈到设备的可靠性,性能和效率时,大型工业制冷机组的维护可以说是最重要的。。预防性维护对于避免将来发生故障和停机以及确保设备在未来几年内可靠运行至关重要。从而总体上提高了投资回报率。定期检查系统有助于发现问题并避免进一步损坏;系统中的小限制也可能限制整个系统的效率。这些计划还可以降低长期的人工成本并提高生产率。正确维护的冷却器能够可靠地运行,因此可以正确保存产品,从而保持产品的质量,产品质量对于您的业务底线至关重要。设施还应考虑实施能源管理计划,以维持和改善通过维护计划实现的效率。
最佳实践
当我们考虑工业制冷系统的“最佳实践”时,应该考虑四个相互关联的概念,以优化整体系统性能并帮助制定合理的业务决策。这些是系统的设计,系统的操作,此处讨论的维护以及新结构和改造的调试。在每个类别中,我们必须考虑设备的生命周期成本和能源效率。在操作和维护设计良好且构造良好的大型工业制冷系统及其组件时,需要牢记以下几点。这些“最佳做法”将有助于保持一个运行成本更低,保持温度恒定,准确可靠的系统;即使生产需求不断变化。首先,您应始终执行设备制造商规定的所有维护工作,因为制造商可能会意识到需要在特定设备上进行更仔细观察的项目。此处介绍的任务可能与制造商规定的任务重复,并且此处可能存在一些建议,您可以用来创建设施维护列表,其中包括该列表和制造商指定的维护。这样的计划的使用不仅可以帮助解决先前讨论的那些方面,而且可以帮助预测冷却器的剩余寿命,从而可以帮助进行商业计划和资本预算。
每日检查
您或您的生产人员每天可执行几项简单的检查和任务,以确保您的设备处于最佳状态。这些包括:
工业冷水机
保持设备清洁,及时清洁任何飞溅,滴落或溢出的地方;这有助于防止气味和霉菌的生长,并消除潜在的安全隐患。
每天至少一次验证设备的温度和除霜设置(如果适用)。适当的温度设置可避免结冰和过多的能源消耗;如果除霜设置不正确,则设备将工作太重。
检查设备的密封件和其他容易泄漏的区域;根据需要进行报告或维修。
在使用后和一天结束时,请检查并确保关闭设备中的照明,以避免不必要的热量,设备将需要克服这些热量。
跟踪设备和系统性能–通常,可以在新出现的问题严重影响过程或能源性能之前对其进行识别和修复。维护详细的操作记录并随时间比较性能数据可以迅速发现此类问题。
检查是否有噪音。通过机器的振动研究可以避免过早的故障。这些振动通常会转化为可听见的噪音,这有助于早期发现设备问题。
检查排水盘并根据需要清空。
定期维护活动(由内部执行或由专业人员执行)
清洁热交换器–大约每月一次,应检查并清洁系统的冷凝器和蒸发器热交换器。当线圈上积满灰尘和污垢时,它将干扰系统中的热量传递,并导致系统更努力地工作。
清洁风扇叶片–还要每月一次清洁风扇叶片。当风扇叶片变脏时,它们将迫使风扇电机更加努力地旋转叶片。清洁时,请检查螺钉是否紧固,并检查刀片的总体状况。
按照制造商的建议对装置除霜;经常这样做可能会导致设备必须更加努力地工作。更加努力地工作意味着能源消耗的增加。
维护活动应始终由受过培训的专业人员执行
这些活动需要专业知识,因此,应始终由经验丰富的专业人员进行。此外,聘请经验丰富的专业人员维修您的特定设备也很重要;因为每种设备都有特定的特性需要注意,并且只有了解设备的技术人员才能了解这些特性。维护计划将根据您的设施,设备,能效目标等而制定。在制定维护计划时,应首先考虑以下项目:
校准
–校准用于确保控件将设置维持在目标水平上。未正确校准的控件可能会导致能源效率降低。仪表,温度传感器和滑阀校准不当会导致:
蒸发器
压气机
工业制冷压缩
冷凝器
水泵
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