冷却塔是许多水系统中的关键组件,可在广泛的技术和应用中提供舒适性或过程冷却。冷却塔的设计和占地面积差异很大,但都有一个主要目标:从工艺或建筑系统中去除废热。控制参数对于维护任何冷却系统以提高水和能源效率、最大限度地延长设备预期寿命、减少危险和最大限度地减少停机时间至关重要。
在指定冷却处理程序的控制范围时,会考虑许多因素,例如系统设计、操作条件、补给水质量、化学品进料和控制设备、现场监测程序和处理化学品。在这些设计控制参数之外运行可能会导致以下问题:
增加运营、能源、水和维护成本
损坏冷却和/或冷却系统
导致系统故障
下表总结了常见的冷却处理控制范围及其对水处理程序的重要性。
样本 | 测试 | 目的/纠正措施* | 结果 |
补充水 | 硬度和碱度 | 水源和水质可能会发生变化。变化会影响控制冷却系统结垢和腐蚀的控制限值。 | 意外的组成变化会导致冷却/冷凝器系统中的水垢沉积或腐蚀 |
电导率 | 用于建立控制范围以维持所需的浓度循环。 | 补充水的定期检查确认了建立排放控制限值的基础。 | |
氯化物 | |||
二氧化硅 | 如果补充氯化物太低而无法进行准确的现场测量或根据电导率重复检查循环,则使用硅胶。 | ||
冷却 塔水 |
电导率 | 这些参数用于监控排放要求。如果低,应减少出血。如果高,应增加出血。请注意,增加流失会降低化学水平,而减少流失会增加化学水平。 | 低水平(过度流失)会浪费水和处理化学品,并可能导致腐蚀。高水平(不充分渗出)会导致水垢沉积和过度结垢。水垢沉积会导致冷却系统故障。 |
氯化物 | |||
二氧化硅 | |||
抑制剂测试:钼、磷酸盐、膦酸盐 | 如果低,则增加抑制剂产品的进料速度。如果高,降低进给速度。如果磷酸盐需求显着增加,检查硬水。 | 低抑制剂含量会导致水垢沉积和腐蚀发生。高抑制剂水平会浪费化学品并可能导致膦酸盐沉积。沉积物和腐蚀会导致冷却系统故障。 | |
微生物检测 | 定期测试以监测杀菌剂计划的有效性。高细菌计数:调整杀菌剂剂量和/或杀菌剂添加频率。 | 高细菌数量和/或藻类积累会导致结垢、增加能源成本和过度腐蚀。 | |
卤素(游离卤素残留) | 高卤素残留:降低卤素供体产品的进料速度。低卤素残留:提高卤素供体产品的进料速度。 | 低卤素含量会导致微生物过度生长。高卤素含量会导致抑制剂降解和过度腐蚀。 | |
酸碱度 | 通过适当的排放(如果不使用酸)或 pH 控制(如果使用酸)保持在推荐的范围内。 | 低 pH 值会导致腐蚀和铁沉积,并导致设备故障。高 pH 值会导致传热区域结垢。 |
* 注意:列出的控制措施是通用的,可能是也可能不是满足您独特系统要求的最佳建议。始终咨询您的水处理专家,以确定适当的纠正措施。
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为了保护冷却系统并保持热交换表面清洁和无沉积物必须定期监测和检查工艺参数。
结论
有效的水处理是任何冷却水系统和项目投资回报率的预防性维护计划的关键部分。在确定新的水处理程序和关键工艺参数时,与经验丰富的解决方案提供商合作至关重要。
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