发布时间：2021-04-06  浏览次数：567  作者：工业冷水机厂家

　　金属生产最终需要将未经处理的表面暴露在大气中的腐蚀性氧气和湿气中。为防止表面腐蚀，在存储或运输之前，经常在产品上涂油以密封带材表面。从直接接触施加到使用静电力将油引导到产品表面，可以使用几种涂油方法。下面介绍这两种方法，每种方法都有自己的优点和缺点。

　　将油滚动到地面上可提供最低的前期成本。机械是最小的。实际上，部分浸没的辊接触通过的带材的表面，这导致辊旋转成油池。想象一下在墙上的油漆滚筒，您有一个一般的原则。尽管简单，但这种注油方式却存在一些明显的问题。首先，不能严格控制涂层重量。有时会涂太多或更少的油。太少的油会导致条带的未涂层部分，而太多的油会导致浪费和溢出，这可能进一步导致人员伤亡和火灾隐患。

　　静电上油提供了一种紧密控制涂层重量的方法，但需要大量的初始投资成本。静电加油器向油施加高压直流电(HVDC)。正排量泵将油输送到位于产品上方和/或下方的喷嘴。放电点被充电到几千伏特，导致油雾化成细小液滴。油被吸引并粘附到接地条上。由于每个小滴具有相同的极性，因此每个小滴会排斥其相邻颗粒，从而防止形成大的小滴。只要知道线速度，就可以精确控制涂层重量。即，随着线速度的增加，泵速增加。高压电源将按比例增加其电流。

　　设施的最佳方法取决于您的站点的几个因素。在大多数情况下，资本成本是驱动力。在考虑哪种涂层方法适合您的现场时，重要的是要考虑潜在的涂层浪费(在接触式注油器中更常见)和所产生的危害(HVDC，火灾隐患和泄漏)，以抵消前期成本。